大型鍛件在生產(chǎn)以后需要進(jìn)行一些檢查,今天我們來了解一下大型鍛件的殘余應(yīng)力檢查及微觀檢驗(yàn)。
如果鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力,在機(jī)械加工時(shí),會(huì)由于殘余應(yīng)力失去平衡,而使零件產(chǎn)生變形,影響裝配;在零件使用過程中,殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會(huì)造成零件失效,甚至損壞整個(gè)機(jī)器。因此某些重要的不銹鋼鍛件,技術(shù)條件中對(duì)殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測(cè)量殘余應(yīng)力的方法有X光法、鏜孔法和切環(huán)法。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)分析的裝備和技術(shù)也隨之不斷進(jìn)步,向著更精確、更快速和高效率的方向發(fā)展。
微觀檢驗(yàn)是在光學(xué)顯微鏡下,觀察大型鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷,顯示偏析及一些化合物的分布,并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評(píng)級(jí)。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。
試樣切取的部位和方向與檢驗(yàn)?zāi)康挠嘘P(guān):檢驗(yàn)金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長或破碎情況,可以切取縱向試樣;檢驗(yàn)脫碳、折疊、過燒、表面淬透性、滲碳層深度等,應(yīng)切取橫向試樣;檢驗(yàn)晶粒度,可按規(guī)定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機(jī)械切割方法,并嚴(yán)格按照金相試樣制備要求操作,使試樣觀察部位保持原來的組織狀態(tài)。