鍛造加工鍛件時(shí)塑性成形中的摩擦特點(diǎn)有壓力高、溫度高以及伴有新金屬表面產(chǎn)生。
一、壓力高
塑性成形中的摩擦不同于機(jī)械傳動(dòng)過程中的摩擦,它是一種高壓下的摩擦。對(duì)受重載荷的軸承,工作時(shí)所受的壓力僅為20~40MPa,而塑性成形時(shí)與工具接觸的表面所受的壓力高達(dá)1000~2000MPa。不同塑性成形時(shí)的模具與毛坯相接觸處的壓力大小列于表1-4-1。
二、溫度高
鍛造鍛件時(shí)的塑性變形過程一般是在高溫下進(jìn)行的,其溫度規(guī)范,已列于表1-4-1中。在高溫下金屬的組織和性能均發(fā)生變化,表面生成的氧化皮對(duì)塑性變形中的摩擦和潤滑帶來很大影響。如在熱變形中表面生成的氧化皮一般比變形金屬軟,在摩擦表面上它能起到一定的潤滑作用;當(dāng)氧化皮插入變形金屬中,則會(huì)造成金屬表面質(zhì)量的惡化。在冷變形和溫變形時(shí),在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形和溫變形時(shí),在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形金屬硬。這時(shí),如果氧化皮脫落在工具和金屬表面上,就會(huì)使摩擦加劇,工具磨損加快,金屬表面質(zhì)量惡化。
三、伴有新金屬表面產(chǎn)生
一般塑性變形過程都要產(chǎn)生40%~50%的新金屬表面,擠壓時(shí)新生的金屬表面所占比例較上述數(shù)字要大。新生表面不但增加了實(shí)際的接觸面積,而且使表面原有的氧化膜被破壞,使工具與材料的實(shí)際接觸面增大,同時(shí)增大了分子間的吸附作用,摩擦力也相應(yīng)的變大。工具與新表面的相對(duì)滑動(dòng),還易產(chǎn)生“犁溝”現(xiàn)象。如果潤滑跟不上,也易產(chǎn)生金屬的轉(zhuǎn)移、粘著等現(xiàn)象,其結(jié)果使鍛件的表面質(zhì)量惡化。