優(yōu)質(zhì)的油缸活塞鍛件產(chǎn)品,都是需要經(jīng)過很多道工序才可以完成的,例如滾壓加工、機(jī)械加工、熱處理加工等工藝。這次就來介紹一下活塞桿鍛件熱處理加工工藝過程。
油缸活塞鍛件熱處理加工工藝過程:鍛壓退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→消應(yīng)力→粗磨→高頻淬火→回火→精加工。
以下針對幾個(gè)比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)做一下著重介紹:
退火:
活塞桿鍛件的退火主要是用于降低硬度,從而利于切削加工。通過退火可以提高塑性韌性,改善鋼的性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜龊媒M織準(zhǔn)備,消除2Cr13鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力,防止變形和開裂。
鍛造:
活塞桿鍛件的毛坯一般都是經(jīng)過鍛造后獲得基本的形狀,其鍛造是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,已獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。
調(diào)質(zhì):
調(diào)質(zhì)的目的就是使活塞桿可以具有良好的綜合機(jī)械性能,因些為了讓活塞桿可以獲得較高的韌性、足夠的強(qiáng)度以及優(yōu)良的力學(xué)性能,我們一般都需要對2Cr13材質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
消應(yīng)力處理:
所謂的消應(yīng)力處理,其實(shí)就是指去除應(yīng)力。在一般情況下,退火鑄、鍛、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,所以要進(jìn)行處理消應(yīng)力。
高頻淬火:
高頻淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前進(jìn)行的一道工序。通過高頻淬火后,活塞桿的表面可以獲得高硬度、高的耐磨性,而心部仍維持良好的綜合力學(xué)性能。但是由于淬火后,表面會(huì)殘留有淬火應(yīng)力,因此為了降低表面淬火的淬火應(yīng)力,應(yīng)進(jìn)行淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火,以此來保持高硬度、耐磨性。
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